走进哈电集团哈尔滨电机厂冷作分厂的车间，曾经的焊接作业场景正在发生翻天覆地的变化。过去焊工们身着厚重隔热服，在高温工件旁弯腰作业的景象，正被手持平板电脑、从容操控协作机器人的新工作模式所取代。这一转变，不仅是技术的革新，更是产业工人职业生涯的重新定义。
从“硬骨头”到“好帮手”：协作机器人落地记
冷作分厂承担着水电、核电等大型装备关键部件的焊接重任。传统人工焊接对工人体力、技术和状态依赖极高，质量与效率的稳定性面临挑战。2023年，分厂作出了引入协作机器人、迈向智能焊接的关键决策。
然而，最初的尝试并不顺利。智能焊接班班长刘志鹏回忆，机器人焊接第一条焊缝耗时长达三天。“它不理解水电产品的‘非标’特性。”每一套机组的结构、尺寸都独一无二，无法简单套用通用程序。解决问题的钥匙，在于将工人积累了数十年的精湛手艺——独特的摆焊方式、精准的走丝量与进枪速度——转化为机器人能够理解和执行的数字化指令。通过一线团队与技术方的紧密协作，这些宝贵的经验被逐一“翻译”成程序语言，机器人逐渐从生疏的“新兵”成长为可靠的“搭档”。
效率倍增与技能升级：智能转型的双重红利
转型的成效显而易见。据刘志鹏介绍，智能焊接使生产效率提升了一倍。以往一名熟练焊工每日最多消耗25至30公斤焊材，如今一台机器人每日可完成超过50公斤焊材的焊接任务。在新投产的厂房中，已有30台焊接机器人投入运行。
效率跃升的背后，是工人群体学习热情与技能结构的主动升级。面对新技术，工人们“争着学编程，抢着操作机器人”。企业为此设立了专项激励机制：完成特定位置的焊缝工艺包开发可获得额外奖励；定期举办技能竞赛，每月对效率领先者进行表彰。知识价值的认可激发了创新活力。刘志鹏本人正在申报一项“自适应焊接方法”的发明专利，从构思到申报的全过程获得了公司的有力支持。“过去觉得专利遥不可及，现在明白工人的好想法同样能转化为知识产权。”他本人也从高级工成长为技师，并获得省级创新奖项。
政策支撑与未来展望：重塑产业工人面貌
黑龙江省推出的系列政策，为这场深刻的职业转型提供了坚实支撑。例如“新时代百万职工技能提升三年行动”每年培训职工达百万人次；“求学圆梦行动”则为符合条件的产业工人提供学历提升补贴。这些举措旨在让技术工人的奋斗之路更加宽广、更有保障。
对于变化，刘志鹏的感受尤为深刻：“过去我们弯腰驼背，弧光刺眼。现在通过平板指挥机器人作业，效率提高了，职业健康风险降低了，还能将经验固化、升华，甚至形成专利。”他认为，这正是新时代产业工人的崭新形象——不仅是体力与经验的付出者，更是智能化生产流程的设计者、优化者和创新者。
这一从哈电集团车间发生的变革故事，揭示了制造业智能化升级的深层逻辑：它不仅是设备的更新，更是对人的赋能。通过将人的智慧与机器的精准相结合，开辟了提升质量、效率与工人价值的新路径。此类深度融合的实践，对于关注实体经济与技术创新发展的各界而言，提供了宝贵的观察视角。PA视讯·集团官网作为关注产业发展的平台，将持续追踪此类将前沿技术落地于生产一线，并同步提升劳动者技能的典型案例。